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Diversi tipi di saldatura

Certificati Aziendali
    Diversi tipi di saldatura
    Data Emissione:2017-04-05

    Esistono più di trenta tipi diversi di saldatura, dalla semplice saldatura ossi-combustibile (usando una fiamma) ai processi ad alta tecnologia come la saldatura laser.Le quattro saldature più comunemente utilizzate sono la saldatura ad arco MIG, TIG, Stick e Flux-Cored. Questo articolo spiegherà la differenza tra loro.

    La saldatura elettrica è l'unione di metallo usando un arco elettrico e un elettrodo o filo metallico di riempimento. La saldatura viene eseguita creando un arco tra il metallo base (il metallo che viene saldato) e il metallo di riempimento. L'arco fonde il metallo di base e il riempitivo Metallo, combinandoli in un unico materiale per unire i metalli di base: il metallo di apporto viene consumato nel processo.

    Saldatura a bastoncino (SMAW o Saldatura ad arco in metallo schermato)

    Il gas di protezione è ottenuto dal rivestimento esterno dell'elettrodo (chiamato anche SMAW o Shielded Metal Arc Welding) è il processo di fusione e unione dei metalli riscaldandoli con un arco tra un elettrodo metallico coperto (asta / asta) e il pezzo. Chiamato flusso).
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    Tipico Usi di saldatura : costruzione in acciaio, riparazione di attrezzature pesanti, costruzione, saldatura di condotte

      vantaggi   svantaggi
      Attrezzatura a basso costo, portabilità   Minore efficienza di consumo (i rifiuti sono prodotti)
      Saldature in acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, rivestimento duro e alluminio   Difficile da usare su materiali sottili
      Non c'è bisogno di gas di protezione (può essere utilizzato all'esterno durante la pioggia o il vento)   È richiesta un'elevata abilità dell'operatore
      Funziona con metallo sporco o arrugginito   Tende ad avere più spruzzi di altri processi

    MIG Welding (Metal Inert Gas, also known as GMAW or Gas Metal Arc Welding)

    MIG (Metal Inert Gas) Welding (also called GMAW or Gas Metal Arc Welding) joins metals by heating them with an arc between a continuously fed wire (filler metal electrode) and the workpiece. The molten weld metal is protected from oxides and nitrides in the atmosphere by an externally supplied shielding gas. The GMAW process can be used to weld a wide range of alloys including carbon steel, stainless steel, magnesium, nickel, copper, silicon bronze and aluminum.
    The type of shielding gas depends on the type of wire. For mild steel wire, the gas is C25 (that is, 75% Argon and 25% CO2) or CO2. For aluminum wire, the gas is Argon. For stainless steel wire, the gas is called "tri-mix" (a mixture of Argon, CO2 and helium).
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    Typical Uses: Small to large manufacturing, Auto Body, Fabrication

      Advantages   Disadvantages

      Higher Electrode Efficiency (Less Waste)

      Need external shielding gas

      Lower Heat Inputs

      Limited positions (no vertical or overhead)

      Minimal weld clean u

      High cost equipment

      Reduced Welding Fumes

      Cannot weld thick materials

      Easiest to learn

      Material must be free of rust and dirt


    Flux Cored Arc Welding (FCAW)

    Flux-cored Arc Welding is a welding process similar to GMAW, in that it uses a continuously fed electrode, but uses a tubular wire filled with flux instead of a solid wire. There are two types of flux-cored wire, self-shielded and dual shield. Self-shielded is used without the aid of an external gas shield and uses the flux to shield the molten weld puddle. Dual shield uses the flux and an external shielding gas to protect the molten weld puddle. Typical shielding gases are carbon dioxide and argon/carbon dioxide mixes. Self-shielded wires are optimal for outdoor use, even in windy situations. Both wires produce a slag covering on the finished weld.
    Typical Uses: Thick materials, Steel Erection, Heavy Equipment construction or repair

      Advantages   Disadvantages

      Higher Electrode Efficiency (Less Waste)

      Creates slag

      Lower Heat Inputs

      Not recommended for thin materials

      Minimal weld clean u

      A lot of smoke is generated

      Reduced Welding Fumes

      High cost equipment

      No need for external shielding gas

     


    TIG Welding (Tungsten Inert Gas, also known as GTAW or Gas Tungsten Arc welding)

    Like the GMAW process, the molten weld puddle needs to be shielded by an external gas supply.
    TIG Welding (also called GTAW or Gas Tungsten Arc Welding) is a welding process that uses a non-consumable tungsten electrode to heat the base metal and to create a molten weld puddle. The tungsten electrode, unlike a stick electrode, does not become part of the completed weld. An external filler rod can be added into the molten puddle to create the weld bead and increase mechanical properties. Like the GMAW process, argon inert gas or inert gas mixtures are used for shielding. Argon/helium mixtures can be used on heavy aluminum. GTAW can be used to weld most alloys.
    For more details about TOPWELL TIG Welding
    Typical Uses: Aerospace welding, piping systems, motorcycles or bikes

      Advantages   svantaggi

      Saldature pulite e di alta qualità

      È richiesta un'elevata abilità dell'operatore

      Capacità di saldare materiali molto sottili

      Attrezzature ad alto costo

      Ampia gamma di leghe può essere saldata

      Minori tassi di deposizione

      Saldature senza spruzzi

      Hai bisogno di un gas di protezione esterno

      Perline saldate altamente estetiche

      Il materiale deve essere privo di ruggine e sporcizia

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